РЕМОНТ НА ДЕКАНТЕРНИ ЦЕНТРОФУГИ, ШНЕКОВИ ПОМПИ, ШНЕКОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ, ШНЕКОВИ ПРЕСИ, ЕКСТРУДЕРИ, ПИТАТЕЛИ И ДР.  ДИНАМИЧЕН БАЛАНС. ИЗРАБОТКА И ДОСТАВКА НА РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ.
 
  - ИЗПОЛЗВАНИ МЕТОДИ ЗА ЗАЩИТА:
     • ВИГ НАВАРЯВАНЕ;
     • ГАЗОТЕРМИЧНО НАПЛАСТЯВАНЕ;
     • МОНТИРАНЕ НА СМЕНЯЕМИ ТВЪРДОСПЛАВНИ ЕЛЕМЕНТИ;
     • ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДВАРИТЕЛНО ЗАЩИТЕНА ЛАМАРИНА;

     1. ВИГ НАВАРЯВАНЕ – наваряване в среда на инертен газ (аргон) с използване на специални добавъчни телове (постигана твърдост на наварения метал от 25 – 46 HRC).  
     
     
     

     2. ГАЗОТЕРМИЧНО НАПЛАСТЯВАНЕ – напластяване на високо износо устойчиви карбидни слоеве ( до 64 HRC). Нанесения слой може да бъде обработван само с абразивен инструмент. Много висока абразивна и ударна устойчивост.
     
     
       Защита на цилиндрична част.       Защита на изпускателни отвори.

     3. МОНТИРАНЕ НА СМЕНЯЕМИ ТВЪРДОСПЛАВНИ ЕЛЕМЕНТИ – Твърдосплавните елементи за защита на витките на шнека са изработени от карбидна пластина запоена върху неръждаема подложка. Подложката се закрепя към шнека, чрез заваряване или винтове. Профилните твърдосплавните вложки за изпускателните отвори се закрепват към шнека, чрез запояване или осигурители.

  ПРЕДИМСТВА НА ИЗПОЛЗВАНАТА ТЕХНОЛОГИЯ:
     • Много висока износо, квитационна, ударна и химическа устойчивост;
     • Висока твърдост (от 65 до 96 HRC);
     • Лесен и бърз монтаж на елементите;
     • Монтажа на елементи не предизвиква деформации на видките или шнека;
     • При подмяна на елемент или участък не необходимо балансиране на шнека;
     • Не е необходима обработка на външния диаметър на шнека при
       правилен монтаж или смяна на елементите;

     
     
     

     4. ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДВАРИТЕЛНО ЗАЩИТЕНА ЛАМАРИНА – Изработка на витките на шнека (частично или цялостно) от ламарина със защитно карбидно покритие (от 35 до 65 HRC). Постигане 5-6 пъти по -висока износоустойчивост спрямо закалена ламарина.
     

     ДИНАМИЧЕН БАЛАНС НА ШНЕК – Баланс на шнеков транспортьор “Alfa Laval” NX 4500